熱縮管的生產(chǎn)工藝流程主要有四個(gè)，分別是混料、擠出、輻照和擴(kuò)張。這四個(gè)工序都對(duì)熱

縮管的質(zhì)量有著重要的影響，每一步的高水準(zhǔn)配合，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的熱縮管成品。

混料——根據(jù)產(chǎn)品配方進(jìn)行配料，稱(chēng)量后將各物料加入高混機(jī)混合后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)擠

出拉條切粒，制成白色粒料。黑色粒料及彩色粒料可以在此工序中直接加入黑色母及彩色母制

成。

擠出——按客戶要求及產(chǎn)品擠出標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行擠出生產(chǎn)，然后通過(guò)特定的模具生產(chǎn)出內(nèi)徑

及壁厚符合尺寸要求的半成品，此工序決定熱縮管的收縮后內(nèi)徑及壁厚（雙壁管及雙色管必須

使用雙機(jī)共擠出技術(shù)）。

輻照——這是熱縮管生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將線狀分子鏈經(jīng)過(guò)γ射線作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從

而使材料具有了形狀記憶效應(yīng)。輻照后產(chǎn)品由于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的存在，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，軸向變化不

大，但材料已經(jīng)呈現(xiàn)熱固性材料的特性，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)不能再回收，只能報(bào)廢。

擴(kuò)張——按客戶需求及擴(kuò)張成品標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合適的模具，采用氣擴(kuò)、油擴(kuò)或紅外線擴(kuò)張方

式，將輻照后半成品的內(nèi)徑擴(kuò)張至要求的尺寸，產(chǎn)品的最終形式是圓管或扁管。擴(kuò)張過(guò)程中，同

一規(guī)格的產(chǎn)品隨著內(nèi)徑的變大，壁厚隨之變薄。擴(kuò)張后的內(nèi)徑值由擴(kuò)張模具決定，而收縮后的內(nèi)

徑及壁厚則由擠出工序決定。